오후 아지트

방사톱 알아보자

방사 톱
방사 톱(Radial-arm saw)은 우선 가로켜기 톱에 속하지만 다양한 용도로 사용할 수 있기 때문에 아마추어 목적 업자에게는 상당히 매력적인 공구이다. 이 톱은 세로켜기나 가로켜기가 가능하고 경사면이나 연귀맞춤을 만드는 데도 사용할 수 있을 뿐 아니라 약간만 개조하면 같은 기계더라도 스핀들 몰다(Spindle moulder), 오버헤드 루터(Overhead router), 드릴(Drill)로도 사용할 수 있다. 일반적인 형태의 방사 톱에서는 톱날과 모터 주택이 단단한 기둥의 상단에 부착되어 있는 금속 암(Arm) 아래에 매달려 있다. 이 암은 좌우로 회전되기 때문에 연귀맞춤을 자르기 위해서 제작물과 톱날을 일정한 각도로 맞출 수 있다. 동시에 모터 주택과 톱날을 기울이고 축을 따라 회전시켜서여라 각도로 자를 수도 있다. 어떤 모델에서는 암이 고정되어 있고 테이블이 암 아래에서 축을 따라 회전하게 되어 있다. 또한 기둥은 작업대 뒤쪽에 부착되어 있기 때문에 방사 톱을 벽에 기대어 설치할 수 있다. 대부분의 방사 톱을 작업대에 올려놓고 사용하거나 자체 스탠드로 받쳐 사용하기도 한다. 어떤 모델은 접을 수 있고 보조판 지지대에
매달려 있다. 이 기계를 조립하거나 배선할 때는 제조업체가 제공한 사용법에 따라 작업한다.
깊이 크랭크
전기 모터
연기 눈금
암 각도(Arm angle)
연기 고정 레버
전선
연기 고정 레버를 풀면 암을 좌우
방사형 암
고 회전시킬 수 있다. 연기 걸쇠는
90도 또는 45도 각도로 가로켜기
을 할 수 있도록 암을 위치시킨다.
연기 걸쇠
기둥 상단에 있는 눈금은 암의 각
도를 표시한다.
세로켜기 눈금도
DEWALT POWER SHOP
세로켜기 잠금
기둥
홈 작업장에서 사용하도록 만들어진 평균적인 방사 톱에는 약 1.1kW(11마력) 등급의 유도 모터가 사용된다. 이 모터는 거의 3000rpm의 톱날 속도를 낼 수 있을 정도로 강력하다. 그러나 전용 스핀들 금형에 견줄 정도의 절삭 속도를 내려면 모터에 고속 작업을 위한 기어가 달린 보조 축(Arbor) 또는 드라이브 샤프트가 필요하다.
톱날 지름
톱밥 배출구
홈 작업장에서 사용하도록 만들어진 방사통에는 보통 지름이 250mm인 톱날이 사용된다.
톱날 회전축
조종 손잡이
걸쇠
절삭 깊이
On/OH 스위치
경사면 위치 고정핀
팀 방지 장치
전기 모터 주택
대부분의 방사 톱은 최대 절삭 깊이가 약 75mm이다. 기계의 암과 나란한 톱날은 기둥의 상단 또는 작업대 아래에 위치한 크랭크를 조작해서 위아래로 움직일 수 있다.
톱날 가드
경사면 고정 레버
경사면 눈금
펜스
작업대
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전기 모터

테이블톱은 고정된 기계 공구이기 때문에 톱날을 고속으로 회전시킬 수 있는 것보다 큰 용량의 전기 모터가 사용된다. 그렇기 때문에 제작물의 절단면이 매우 깨끗하며 테이블톱 모터가 클수록 두껍고 단단한 경제를 자를 때 부하를 덜 받는다. 따라서 지름이 250~300mm 톱날이 달린 기계에는 1.5kW(2마력) 모터가 적합하다.

주조 금속 작업대

톱날 각도 크랭크

연기 펜스(MITRE fence)

조절할 수 있는 연기 펜스는 테이블에나 있는 슬롯을 통해 튀어나와 있는 톱날과 평행하게 움직인다. 이 펜스는 벌목 재를 90도에서 45도 각도로 가로켜기 할 때 사용한다. 이 펜스는 느슨해지지 않고 부드럽게 미끄러지듯 움직이며, 각도를 나타내기 위한 눈금이 명확하게 표시되어 있어야 한다.

슬라이딩 테이블

펜스(Rip fence)

테이블톱의 주요 필수 요건은 단단하고 평평해야 한다. 그래서 가장 좋은 톱에는 금속을 주조하거나 철을 연마하고 가공해서 만든 작업 테이블이 달려 있다. 접을 수 있는 저가의 금속 작업대도 단단히 고정하기만 한다면 사용이 가능하다. 따라서 큰 테이블이 달려 있거나 2.44x1.22m 크기의 판재를 받칠 수 있는 확장 장치가 갖추어진 테이블이 달린 톱을 선택한다.

세로켜기 제작물을 끝에서 끝까지 자를 때 직선으로 자를 수 있도록 제작물의 경로를 잡아주는 역할을 하는 세로켜기 펜스는 제작물을 기댄 상태로 밀면서 가공한다. 이 펜스는 튼튼하고 휘지 않아야 한다. 이 때문에 어떤 펜스는 주빈석의 앞쪽과 뒤쪽 모두에 고정되어 있기도 하지만 펜스에 잘 설계된 하나의 설치가 달려 있다면 반드시 그럴 필요는 없다. 펜스는 좌우로 미세하게 조절할 수 있어야 하고 눈금이 분명하게 표시되어 있어야 한다. 세로 방향으로 조절할 수 있는 기능은 유용한 장점이지만 홍 작업장용의 테이블톱에서는 거의 찾아볼 수 없다.

고 설계된 펜스와 톱날 사이의 거리인 세로켜기 범위는 톱에 따라 크게 달라진다. 규격 크기의 인공 판재를 절반으로 자를 수 있는 톱을 선택하는 것이 이상적이지만 실제로는 톱들의 세로켜기 범위는 이보다 작다.

이다.

톱날 가이드

톱날

세로켜기 펜스

연기 펜스

세로켜기 펜스 잠금장치

세로켜기 펜스 눈금

다이빙 나이프

펜스 조절 제어기

작업대

On/Off 스위치

톱날 높이 크랭크

STARTRITE/tilt arbor

표준 연구 펜스는 비교적 작은 제작물에 적합하다. 하지만 테이블의 톱날과 평행하게 미끄러지듯 움직이는 부분이 없고 이것의 조절할 수 있는 펜스가 부착되어 있지 않으면 폭이 넓은 판재를 가로로 켜기가 어렵다. 슬라이딩 가로켜기 테이블은 종종 홈 작업장을 위해 만들어진 톱에 대한 액세서리로 제공된다.

On/Off 스위치 On/off 스위치의 접근성이 좋은 톱을 선택한다.

테이블톱

테이블톱

기본적인 형태의 테이블톱(Table saw)은 평평한 작업 테이블 또는 작업대 위로 회전 톱날이 튀어나와 있다. 펜스와 가이드도 달려 있으며, 주로 원목 판재나 인공 판재를 일정한 크기로 자르는 데 사용된다. 이 테이블톱은 기능이 제한적인 것처럼 보이지만 목재를 사각으로 깎고, 일정한 형태로 가공하며 홈을 판다. 또한 연귀맞춤이나 기타 맞춤을 만드는 등 목 작업에 필요한 거의 모든 작업에 사용된다. 그러므로 이 기계 공구는 목적 업자들이 가장 먼저 구입하는 공구이자 기계 가공 작업장에서 가장 중심이 되는 공구이다.

톱날 지름

홈 작업장에서 사용하는 테이블톱에는 지름 140~300mm의 톱날이 사용한다. 테이블톱에서 가장 중요한 요소인 최대 절삭 깊이는 톱날이 테이블 위로 튀어나오는 정도에 의해 결정되는데, 보통은 지름의 약 1/3 정도밖에 되지 않는다. 그러나 큰 규모의 목 작업에 사용할 때는 지름이 250mm 또는 300mm 정도인 톱날이 사용되는 테이블톱을 선택하는 것이 좋다. 톱날은 일반적으로 핸드 휠(Hand wheel) 또는 크랭크 핸들(Crank handle)을

사용해서 올리거나 내릴 수 있다. 말끔하게 절삭하고 톱날의 수명을 늘리기 위해서는 톱니가 제작물의 표면 위로 6~9mm 정도 튀어나오도록 톱날의 높이를 조절해야 한다.

톱날 각도

다른 핸드 휠이나 크랭크를 조작하면 톱날과 테이블의 각도를 수직과 45도 사이에서 조절할 수 있다. 톱날을 조절하고 나면 전원 스위치를 켜기 전에 항상 가드와 펜스의 위치가 톱을 움직이는 데 방해가 되지 않는지 점검한다. 제조업체에서 제공한 사용법을 읽고 테이블 삽입을 제거해야 하는지 또는 톱날을 조절하기 전에 낮추어야 하는지 결정한다. 또한 톱날의 각도를 분명히 확인할 수 있도록 눈금이 새겨진 스케일이 달린 기계를 선택한다.

테이블 삽입(Table insert)

톱날 가장자리를 둘러싸고 있는 테이블의 작은 부분은 톱날을 쉽게 교체할 수 있도록 제거가 가능하다. 이 테이블 삽입에는 톱날이 튀어나올 수 있는 홈이 나 있다. 그러나 가끔은 테이블 삽입에나 있는 홈의 폭이 너무 넓은 불량테이블 톱도 있다. 이런 불량제품에서는 잘려 나간 작은 조각들이 테이블 삽입과 톱날 사이에 끼는 문제가 발생할 수 있다. 그러나 이러한 불량 테이블 삽입은 안정적인 목재 또는 판재에 톱날로 직접 홈을 뚫어 만든 새것으로 교체할 수 있다.

다이빙 나이프(Riving knife)

벌목 재의 건조가 균일하지 못하면 두께에 따라 수분함유량이 서로 다르기 때문에 표면경화(Case-hardened)가 일어날 수 있다. 이처럼 표면 경화된 벌목 재는 자르자마자 목재 내부에 있던 응력이 풀리면서 목재가 움직이기 위해 시작한다. 이 때문에 일부 잘린 벌 목재에 톱이 끼이게 되면 제작물이 상당히 빠른 속도로 작업자 쪽으로 튈 수도 있다. 이런 이유로 다이빙 나이프라고 불리는 굽은 금속 나를 톱 바로 뒤에 나사로 고정해 톱질 자국이 항상 열려 있도록 만들어준다. 다이빙 나이프는 서로 다른 지름의 톱날에 맞도록 조절할 수 있다. 다이빙 나이프는 가장 아랫부분과 톱니와의 거리가 3mm 정도 되어야 하고 윗부분과 톱니 사이의 거리는 8~9mm 이하여야 하며 톱니의 최대 높이보다 2~3mm 낮아야 한다. 다이빙 나이프는 일단 설치되고 나면 톱날 쪽으로 기울어지고 자동으로 그것의 수직 움직임을 따른다.

기계 작업장 안전

아무리 숙련된 기계가공 기술을 갖고 있다 하더라도 시간이나 돈을 절약하기 위해서 안전 수칙을 무시하거나 어겨서는 안 된다. 대부분의 목 작업 기계는 잘못 사용할 경우 작업자가 크게 다칠 수도 있기 때문이다.

3mm rymind 3mm virgerinn

● 손상되지 않은 날카로운 커터나 날만을 사용해야 더 안전하고 작업을 잘할 수

연마시트

오비탈 연마기 사용

디스크연마기

연마 시트는 크기에 상관없이 다양한 등급으로 만들어지며 고움까지 순서대로 사용한다.

참조할 곳 안전에 관한 사항

오비탈 연마기를 제작물의 위아래로 계속 움직인다. 이때 앞서 문질렀던 부분을 다시 연마하는 식으로 작업한다. 거칠 등급의 연마 시트를 사용할 때는 제작물의 모서리를 둥글게 만들거나 무늬목을 뚫고 연마하지 않도록 주의해야 한다. 연마기에 지나치게 큰 압력을 가할 필요는 없다. 왜냐하면 대개 연마기 자체의 무게는 제작물을 효율적으로 연마할 만하기 때문이다.

전동드릴

이전 등급으로 연마했을 때 생겼던 흠집이 모두 없어지면 바로 연마 시트를 더 고운 등급으로 교체해 준다. 거침 등급은 톱으로 자른 연재나 다른 거친 제작물을 연마하는 데 적합하다. 중간 등급에서고 움 등급은 손으로 하는 연마 작업으로 넘어갈 수 있을 정도로 양호한 마감 결과를 얻는 데 사용된다. 얇은 무늬목에는 매우 고운 등급의 연마 시트만 사용해야 한다. 일반적인 빠른 연마에 사용되는 고밀도(Closed-coat) 사포에는 연마재가 촘촘히 박혀 있다. 수지성 연재를 연마하는 데 사용되는 저밀도(Open-coat) 사포에는 연마재가 듬성듬성 박혀 있는데, 다른 사포로 이 수지성 연재를 연마하면 금세 찌꺼기가 사포에 달라붙는다.

132-133-141

190-191

오비탈 연마기로 마감

어떤 시트는 먼지 배출의 효율성을 더 높일 수 있도록 구멍이 뚫린 상태로 제공된다. 또한 특수 목적용 형틀을 사용해서 표준 연마지 시트에 구멍을 뚫을 수도 있다. 일반적으로 연마 시트는 받침판의 양쪽 끝에서 죔쇠에 의해 고정된다. 하지만 받침판 패드에 접착할 수 있도록 접착제가 발라져 있는 것도 있다.

이전 연마 자국을 덮으면서 부드럽게 연마한다.

코드 없는 연마기 코드 없는 연마기는 거의 찾아보기 어렵지만, 좁은 곳을 세심하게 연마하는 데 사용하는 배터리로 작동하는 델타 연마기는 종종 볼 수 있다.

일반적인 연마 시트 등급 Grit 40 Grit 50 Grit 60 Grit 80 Grit 100 Grit 120 Grit 150 Grit 180 Grit 240 Grit 280 Grit 320 Grit 400 매우 거침 매우 거칠 거침 거칠 중간중간 고우면 매우 고우면 매우 고우면 매우 고우면 매우 고움


전동드릴의 척에 물릴 수 있게 만들어진 유연한 디스크연마기는 바닥이나 오래된 도장 면을 연마하는 데 종종 사용된다. 하지만 이 연마기로 작업하면 나뭇결에 가로질러 깊은 흠집이 생기기 때문에 많이 갈아내야 하는 목가구 작업에 적합하다. 반면 작업대에 고정해 사용하는 단단한 디스크연마기는 어떤 작업장에서도 유용하다.

연마지 디스크

작업자가 일반적인 전동공구 사용법을 따르기만 한다면 오비탈 연마기 역시 안전하게 사용할 수 있다.

작업대 고정 나사

작업대에 고정해 사용하는 연마기

손잡이형 연마기 사용이 유형의 연마기는 매우 가볍기 때문에 머리 위로 들어 올려 사용할 수도 있다.

전동드릴의 액세서리로 제작물의 마구리면 연마하거나 목재로 된 구성요소를 일정한 형상으로 만드는 데 사용된다. 이 연마기에는 단단한 금속판이 달려 있고 여기에 연마지 디스크를 붙인다. 수평에서 45도 각도까지 조절이 가능한 받침 테이블은 이 금속판과 수직으로 볼트로 고정되어 있다. 이 받침 테이블을 제작물에 댄 상태에서 두 손만으로 제작물을 일정한 형상으로 만들 수 있다. 받침 테이블을 가로질러 미끄러지듯 움직일 수 있는 조절 가능한 펜스는 끝 면을 직각 또는 경사면으로 정확하게 연마하는 데 사용된다. 2

안전한 연마기 사용법

디스크의 아래쪽 면만 사용하기 때문에 디스크가 회전함에 따라 제작물이 받침 테이블 쪽으로 밀리게 된다. 제작물을 계속 움직이고 불이 붙지 않도록 지나친 힘을 가하지 않도록 한다.

● 머리 위로 연마기를 들고 작업할 때는 안전 고글과 가벼운 안면 마스크를 착용한다.

받침 테이블

• 연마하지를 교체할 때는 언제나 연마기의 전원 플러그를 뽑아놓는다.

1 두 손만으로 연마

제작물을 받침 테이블 위에 올려놓고 연마한다. 이때 제작물을 연마 디스크에

148-149

대고 가볍게 눌러준다.

펜스를 원하는 각도로 고정해 놓고 제작물의 끝 연을 정확한 직각 또는 경사면으로 다듬는다.

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2펜스 사용

오비탈 연마기 디스크연마기건 강과 안전

펜스

루터

원형 톱

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