오후 아지트

연마벨트

연마 벨트

거친 작업에는 거침 등급의 벨트를 사용해서 작업을 시작하고 점차 중간 등급 벨트와 고운 등급의 벨트를 사용하면서 이전 단계에서 생긴 흠집을 제거한다.

찢어지거나 찌꺼기가 많이 끼어 있거나 마모된 벨트를 사용하면 제작물이 손상될 수도 있기 때문에 필요할 때마다 교체해 주어야 한다.

참조할 곳 안전에 관한 사항

124, 150

충전식 연마기

150

오비탈 연마기

150

벤치에 고정된 연마기

150

214

일반적인 연마 벨트 등급 범위 Grit 40 Grit 60 Grit 80 Grit 100 Grit 150 Grit 240 매우 거칠 거침 중간중간 고우면 매우 고움

벨트연마기 사용

1 긴 면 연마

판재의 가장자리까지 연마해 나갈 때까지 제작물 위에서 연마기를 평평하게 유지하는 것이 중요하다. 제작물의 끝이 둥글게 되기 매우 쉽다. 특히 무늬목을 입힌 판재를 가공할 때는 연재로 만든 나뭇조각을 제작물의 끝에 표면과 수평이 되도록 핀으로 고정해 주면 제작물의 끝에 갈려 나가지 않도록 만들 수 있다.

2 끝이면 연마

오비탈 연마기

운동을

연마 시트 크기

스위치를 켜고 연마기를 제작물로 가져간다. 연마제가 제작물의 표면에 닿자마자 연마기를 앞으로 밀어준다. 한곳에 오래 머물러 있으면 제작물에 제거하기 매우 어려울 정도로 깊은 흠집이 생길 수 있다. 나뭇결을 따라 연마하고 이전 연마한 부분을 뒤덮으면서 연마한다. 페인트를 제거하거나 매우 거친 목재를 매끈하게 만들 때는 양방향으로 나뭇결과 45도 각도로 연마한 다음 나뭇결과 나란하게 마무리한다.

오비탈 연마기(Orbital Sander)에서는 연마지 조각이 연마기의 받침판 전체를 덮고 있는 폼 연인 패드에 걸려 당겨져 있다. 전기 모터는 이 판을 연속해서 타원형으로 움직인다. 어떤 궤도 연마기에서는 스위치를 누르면 역방향으로 움직여서 궤도 움직임에 의해 표면에 생긴 소용돌이 모양의 미세한 흠을 제거할 수도 있다. 어떤 연마기는 흠집이 더 확연히 드러나지 않도록 만들기 위해서 불규칙한 형태의 흠집이 생기는 무작위 궤도 하도록 만들어져 있다.

연마지 스트립은 연마기에 맞도록 제작되지만 크기의 시트와 일정한 비율을 갖고 있다. 큰 연마기는 1/2 시트 연마기 또는 1/3 시트연마라고 부르는데, 이 시트의 크기는 각각 260cm² 167cm²이다. 가벼운 소형 모델은 1/4 시트 연마기라고 부른다. 이 시트의 연마 부분 면적은 104cm²이다.

연마 속도

오비탈 연마기의 연마 속도는 분당 궤도 회전수(orbits per minute,pom)로 나타낸다. 보통 20,000~25 속도로 고정되어 있으며, 열에 민감한 플라스틱이나 페인트칠한 재료를 연마할 때 65000 pm 정도의 낮은 속도로 조절할 수 있는 가변 속도 연마기도 있다. 연마 속도는 미리 선택할 수도 있고 손잡이에 가해지는 압력에 따라 조절할 수도 있다. 하지만 목 작업만을 위해서 연마기를 사용한다면 가변 속도 연마기는 그다지 매력적이지 않다.

1/2 연마 시트

연마지

델타 연마기

스위치를 끄기 전에 제작물에서 연마기를 들어 올린다.

받침판이 삼각형인 델타 연마기는 궤도연마기의 일종으로, 빈틈이 없는 것이나 좁은 받침 턱 그리고 접근하기 어려운 후미진 곳을 연마하는 데 사용한다. 일반적으로 연마하고자 하는 재료에 가장 적절한 속도를 미리 선택할 수 있다. 벗겨내는 연마 시트를 펠트 패드로 바꾸어주면 델타 연마기를 수동 연마 기계로 사용할 수 있다.

연마기를 고정해 놓고 사용

벨트연마기는 작업대 위의 다양한 위치에 고정할 수 있다. 선택 사양인 펜스로 연마기를 뒤집어서 고정하면 1 긴 직각이면 또는 경사면을 연마하는 데 사용할 수 있다. 연마기를 옆으로 세워 고정하면 종단면을 연마할 수 있다. 2 옆으로 눕혀서 고정하면 제작을 일정한 모양으로 만드는 데 사용할 수 있다. 3

3 벨트 연마기를 이용 일정한 모양으로 만들기

델타 연마기를 사용하면 접근하기 어려운 구석도 연마할 수 있다.

집진기

전동연마기

전동연마기는 목재를 마감하기 위한 수고를 크게 덜어준다. 하지만 소위 마감용 연마기라고 일컫는 오비탈 기계(Orbital machine)는 끝마무리할 수 있을 정도의 표면을 만들지는 못한다. 어느 정도는 작업자가 손으로 연마해서 기계가 남겨놓은 미세한 흠집을 제거할 필요가 있다.

연마 벨트

손잡이

먼지 배출 구멍

방아쇠

벨트연마기

BOSCH PBS 60

벨트연마기에는 마모제가 씌워진 천으로 되어 있는 벨트가 두 개의 롤러 사이에 팽팽하게 걸려 있다. 롤러 사이에 부착된 평평한 침대 또는 플래툰(Platten)은 사포를 제작물에 기댈 수 있게 해준다. 모터는 뒤쪽 롤러만 구동하며, 팽팽하게 당기고 벨트의 궤도를 제어할 수 있도록 앞쪽 롤러를 조절할 수 있다. 벨트연마기는 목재를 매우 빠르게 깎아내고 벌목 재 및 인공 합판의 넓은 부분을 연마하는 데 사용된다. 이 공구는 또 금속 표면의 끝처리나 유성 페인트를 제거하는 데 사용되기도 한다.

벨트 크기

벨트연마기는 연마 벨트의 크기에 따라 분류된다. 작고 가벼운 벨트연마기에는 폭 60mm, 길이가 400mm인 벨트가 사용된다. 더 큰 벨트연마기에는 크기가 75x533mm 또는 100x610mm인 벨트가 사용된다. 더 큰 벨트연마기는 무겁고, 장시간 사용하면 쉽게 피로를 느끼게 된다.

에 있는 레버를 내려 벨트를 헐렁하게 풀어준 뒤 낡은 벨트를 꺼내고 새로운 것을 양쪽 롤러에 끼워 넣는다. 벨트에 인쇄되어 있는 화살표는 연마기 주택에 표시되어 있는 화살표와 같은 방향을 가리키고 있어야 한다. 그렇지 않으면 벨트 상의 맞춤 부가 벌어져 열리기 위해 시작한다. 새 벨트를 끼운 다음 레버를 뒤로 밀면 팽팽하게 당겨진다. 연마기가 작동하고 있는 동안 궤도 조절 손잡이는 벨트가 롤러의 가운

데에 와서 플래툰을 덮을 때까지 벨트를 옆으로 움직이는 데 사용된다.

벨트 속도

모든 벨트연마기에는 먼지 주머니가 제공된다. 이 주머니는 목재를 연마할 때 필요한 안전장치이다. 하지만 금속을 끝 처리할 때는 불꽃에 의해 화재가 발생할 수도 있기 때문에 이 주머니를 분리한 뒤 사용해야 한다.

11

벨트 연마기

벨트 풀림 레버

벨트

먼지 배출

보조 손잡이

보조 손잡이

대부분의 벨트연마기는 무부하 속도가 190~360m/min이며, 어떤 모델에서는 전자제어장치로 제어된다. 속도를 조절할 수 있는 전문가용 벨트연마기는 최고 속도가 450m/min에 이르며, 벌목 재나 인공 합판을 빠르게 연마하는 데 사용된다.

롤러

why

전기 절연

연속 작동과 On/Off 손잡이 위에 달린 버튼을 누르면 연마기의 On/off 손잡이를 연속 작동으로 고정할 수 있다.

연마기의 정면에 달린 보조 손잡이를 사용하지 않으면 제작물에서 연마기를 들어올리기 어려울 것이다. 하지만 보조 손잡이를 분리할 수 있다면 방해물 부근에서 편하게 연마할 수 있다.

안전한 연마기 사용법

연마 프레임

연마기는 특별히 위험한 공구는 아니다. 하지만 낮은 등급의 벨트를 고속으로 회전시키면 심각한 상처를 입을 수도 있다. 앞서 설명한 안전한 전동공구 사용을 위한 기본 원칙만 아니라 다음 사항을 반드시 따라야 한다.

작업자가 전기 충격을 받지 않도록 몸체가 플라스틱으로 된 연마기를 선택한다.

어떤 연마기에서는 벨트를 둘러싸는 조절 가능한 연마 프레임을 설치하는 것이 가능하다. 이처럼 연마 프레임을 부착하면 뜻하지 않게 연마기가 기울어져서 제작물의 표면에 깊은 흠집이 생기거나 얇은 무늬목이 파손되거나 날카로운 모서리가 손상되는 것을 방지할 수 있다.

손잡이

• 목재를 연마할 때는 언제나 먼지 주머니를 끼운 상태로 연마기를 사용한다. 연마기의 먼지 배출 능력이 발생하는 먼지를 모두 제거할 수 없을 때는 안면 마스크를 착용한다.

대부분의 벨트연마기는 벨트를 교체하기 쉽게 되어 있다. 연마기의 측면

벨트 교체

연마기는 두 손으로 잡는다. 벨트가 완전히 멈추기 전에는 연마기를 옆으로 눕히지 말아야 한다.

궤도 조절

F

147

이 면을 갈아낸다.

홈 및 주택 루터랑

이 면을 갈아낸다.

잘 판 홈은 나뭇결 방향으로 나 있고 서랍 바닥, 서랍장 뒤판, 양 측면 맞춤 등을 고정하기 위한 목가구 작업에 상당히 많이 사용된다. 주택은 나뭇결과 수직으로 나 있는 홈으로 책장의 측면에 고정 선반을 잇는 데 사용하기도 한다. 홈 또는 주택은 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 제작물을 가로질러 이어질 수도 있고, 한쪽 끝 또는 양쪽 끝에서 멈출 수도 있다.

작업의 정확성을 높이기 위해서 다양한 기술을 적용할 수 있지만 기계장치의 작동법은 대개 비슷하다.

루터 날 갈기

고속도강 날의 절삭 날을 날카롭게 세울 때는 안쪽 면만 갈아낸다. 바깥쪽 면을 갈아내면 날의 지름이 바뀌게 된다.

끝까지 이어지는 주택 또는 홈 파기

날 끼우기

너트를 풀기 위해서 스패너를 사용하기 전에 루터 모터에 연결되어 있는 스핀들을 움직이지 않게 고정해야 한다. 대부분의 루터에게서는 스핀들 잠금 버튼을 누르면 된다. 하지만 어떤 루터에게서는 보조 스패너를 사용하거나 짧은 금속 핀을 스패너나 구멍에 끼워 스핀들을 고정하기도 한다. 1 디자인에 따라 루터를 작업대 위에 뒤집어 올려놓고 날을 교체할 수도 있다. 또는 루터의 모터 주택을 밑받침 조립부로부터 분리하기가 더 쉬울 수도 있다. 어떤 방법을 사용하건 간에 우선

공구를 풀는지를 낮추고 고정한다. 날이 제작물의 끝에 닿지 않도록 한 상태에서 루터 밑받침을 제작물에 댄 다음 스위치를 켠다. 날이 제작물의 다른 쪽 끝으로 빠져나올 때까지 일정한 속도로 루터를 제작물 안으로 밀어 넣으면서 작업한다. 루터의 밑받침을 제작물에서 들어올리기 전에 스위치를 내린 다음 날이 멈출 때까지 기다린다.

멈춘 주택 또는 홈 파기

끝까지 이어지는 홈 파기

루터의 플러그를 먼저 뽑아놓아야 한다.

날이 호출 있어서 걸려 움직이지 않으면 샤프트를 좌우로 흔들어서 풀어주어야 한다. 이때 절삭 날에 다치지 않도록 주의해야 한다. 날을 삽입하기 전에 호출 있게 목재 찌꺼기가 없는지 확인한다. 날을 끼운 뒤에는 스핀들을 움직이지 않게 고정한 상태에서 스패너를 사용해 콜리 잠금 너트를 단단히 죈다.

W

풀는지 루터의 스위치를 올리기 전에 날을 제작물의 표면으로 가져가서 홈 또는 주택의 한쪽 끝 위에 정확히 위치시킨다. 날을 들어 올리고 전원을 켠 다음 날을 최대 깊이까지 천천히 밀어 넣는다. 공구를 앞쪽 끝으로 밀고 풀는지를 풀어준 다음 2 스위치를 끈다. 끌을 사용해서 홈 또는 주택의 끝을 다듬는다.

모서리와 평행하게 홈 파기

서랍 러너 또는 뒤판에 사용되는 대부분의 홈은 일반적으로 제작물의 가장자리에 평행하고 매우 가까이에 위치한다. 모든 루터에는 날을 가장자리에서 원하는 거리만큼 벌리도록 조절할 수 있는 볼트로 죄는 측면 펜스가 달려있다. 공구의 전원 플러그를 뽑은 상태에서 루터를 제작물에 세워놓고 절삭 날을 제작물 표면에 있는 홈의 한쪽 면에 갖다 댄다. 측면 펜스를 조절해서 제작물의 끝에 닿도록 만든 다음 2 죔쇠로 고정한다. 앞서 설명한 것처럼 작업 내내 펜스에 가하는 측면 압력을 일정하게 유지하면서 홈을 판다. 3 더 잘 제어하려면 경제 스트립을 사이드 펜스의 페이스에 나사로 고 측면 펜스를 연장한다.

1 최대 깊이로 밀어 넣는다.

2 끝까지 밀어 넣은 뒤 풀어준다.

이 선은 홈의 끝을 나타낸다

2.

절삭 날

정 시켜서

풀기 종종 핀을 사용해서 루터 스핀들이 움직이지 않게 고정한다.

1 날을 정렬시킨다.

2 측면 펜스를 제작물의 끝에 갖다 댄다.

3 홈을 판다.

1콜인 너트

콜리 잠금

143

전동 루터

전동 루터 한 대로 몰딩 대패(Molding plane), 홈대패(Grooving plane), 맞춤 턱 대패(Rebating plane)를 대신할 수 있다. 다른 전동공구와 달리 커터가 달려 있으며, 어떤 작업에 대해서 수작업 공구를 준비하는 데 걸리는 것과 같은 시간에 사용 준비를 할 수 있다는 장점이 있다. 커터를 고속으로 회전시키는 강력한 모터가 사용되며, 마감하고 나면 정교하면서도 뛰어난 표면을 얻을 수 있다. 대부분의 루터는 구조가 비슷한데 달린 모터 주택 바로 아래에 날이 부착되어 있다. 모터는 받침판에 단단히 고정된 한 쌍의 기둥에 매달려서 위아래로 움직인다. 복귀 스프링이 모터의 무게를 받치고 있기 때문에 작업자는 제작물 안으로 날을 밀어 넣을 수 있고 제작물에서 루터를 들어올리기 전에 받침판 위로 안전하게 날을 제 위치로 당길 수 있다. 그리 흔하지는 않지만 사용하기도 한다. 고정된 루터에는 풀는지 방식이었기 때문에 제작물 위에 매달고 제작물 쪽으로 장치 전체를 낮추어서 작업한다.

143-146

콜리(Collet) 크기

루터 날의 자루는 잠금 너트에 의해 단단히 고정된 테이퍼 된 콜리 안에 끼워진다. 콜리의 크기는 일반적으로 6~8mm이지만 더 큰 루터의 경우 12mm에 이른다. 어떤 루터에는 서로 다른 크기의 부르면 있게 바꿔 끼울 수 있다. 콜리의 크기는 특정 날의 형태와 기능에 따라 상당한 차이를 보이는 날 지름과는 다르다.

가변 속도 제어기

가변 속도 제어기

● 가벼운 플라스틱 몸체 최신 루터에는 가벼운 플라스틱 모터 주택이 달려 있어서 작업자가 움직이는 부품에 접촉되지 않도록 막아준다.

스핀들 속도

루터에는 주입 속도가 변할지라도 선택된 절삭 속도를 자동으로 감시하고 유지하는 역할을 하는 전자식 가변 속도 제어기가 있다. 이 제어기는 보통 특정 속도를 나타내는 5~6단계의 다이얼로 구성된다(실제 속도는 모델마다 다르다).

On/Off 스위치

Leu

손잡이

루터 스핀들의 최대 속도는 루터의 출력 전압에 따라 20,000~30,000rpm의 범위를 갖는다. 대부분의 작업에서 최대 속도를 사용할 수도 있지만 어떤 경제 또는 가공이 까다로운 벌목 재를 가공할 때는 그 작업에 걸맞은 속도를 선택하기 위해서 시험작업이 필요할 때도 있다. 지름이 큰 커터는 주변 속도가 매우 크기 때문에 스핀들 속도가 더 낮아야 한다. 약한 금속이나 모든 종류의 플라스틱을 가공할 때도 비교적 낮은 속도를 선택해야 한다.

참조할 곳 안전에 관한 사항

깊이 멈춤

스핀들 잠금

포탑 멈춤

먼지 배출 후드

측면 펜스

받침판 On/Off 스위치

손잡이

손잡이는 일반적으로 루터를 잡기 위한 것과 루터를 안내하기 위한 것 두 가지가 있다. 잘 제어하고 균형을 제대로 잡기 위해서는 손잡이가 가능한 한 루터의 밑받침 근처에 위치해야 한다.

측면 펜스와 가이드 부시 전동 루터에는 일반적으로 직선의 측면을 다듬고 몰딩하고 가공품의 에지에 평행하도록 홈이나 그와 유사한 절삭을 하기 위한 조절 가능한 가이드 펜스가 달려 있다. 대부분의 루터에는 또 평판이나 지그와 함께 사용하기 위한 가이드 부시가 한 개 사용된다.

이상적으로는 손잡이에서 손을 떼지 않고도 On/Off 스위치를 작동할 수 있어야 한다.

풀는지 잠금

저가이고 저 동력(최대 750W 또는 1HP)인 소형 풀는지 루터는 홈 파기(Grooving), 맞춤 턱 파기(Rebating). 장식 몰딩(Decorative molding) 만들기와 같은 대부분의 작업에 사용할 수 있다.

많은 소형 풀는지 루터에게서는 모터 주택을 밑받침에서 분리할 수 있기 때문에 모터를 오버헤드 스탠드 또는 드릴프레스에 부착시킬 수 있다.

풀는지 잠금은 보통 어느 한쪽 손잡이와 하나로 되어 있다. 하지만 어떤 모델에서는 퀵 릴리스 레버 형태로 손잡이 근처에 위치하기도 한다.

깊이 멈춤

먼지 배출 호스

깊이 멈춤은 날이 받침판 밑으로 얼마나 튀어나올 수 있는지를 결정한다. 절삭 날을 보호하기 위해서 단계별로 깊은 절삭을 실시한다. 예를 들어 자루 지름이 6mm인 날을 사용할 때 한 번에 3mm 이상을 절삭해서는 안 된다.

먼지 배출

모든 루터에는 먼지 배출 장치가 달려 있다. 이 장치는 일반적으로 플라스틱 후드로 되어 있고 날을 감싸고 있는 루터의 밑받침에 부착된다. 이 후드는 유연한 호스를 통해서 진공 배출 장치로 연결되어 절삭 과정에서 먼지가 발생하자마자 바로 배출된다. 먼지 배출기는 대부분의 그림에서 단순화시키기 위해서 생략되어 있다.

포탑(Turret) 멈춤